Close
ул. Чугунная, 20 Санкт-Петербург, 194044
Понедельник-Пятница 9.00-19.00

Контактные клеи (полиуретановый и резиновый)

Подробнее о контактных клеях  (читать статью в pdf)

 

Химия, технология, свойства, обзор

Одной из разновидностью контактных клеев из числа широко распространенных являются клея на основе натурального и уретанового каучуков

 

  1. Полиуретановые клеи

Однокомпонентные контактные полиуретановые (ПУ) клеи в последние десятилетия приобретали постоянно растущее значение в промышленности по производству клеев. Решающим фактором в пользу их применения является простое изготовление и отличная адгезия ко многим материалам, в том числе к высокопластифицированному ПВХ, к которому у других клеев адгезия неудовлетворительная. Используемый для производства клеев каучук представляет собой практически линейный полимер на основе сложно-полиэфирного полиуретана с гидроксильными группами. Клей на его основе характеризуется высокой прочностью клеевой пленки, стойкостью к истиранию и устойчивостью к низким температурам, и стойкостью к старению клеевых соединений. Адгезионные свойства полиуретанов обусловлены наличием в их составе полярных гидроксильных и NCO-групп, способных образовывать водородные связи.

В России наиболее часто используются каучуки марок десмокол (Д) [1-3] , керакол (К) [4] и гораздо реже иростик [5]. Указанные полиуретаны характеризуются высокой однородностью, стабильностью и различаются по склонности к кристаллизации, термопластичностью, способностью к термоактивации и сшиванию рядом агентов, что позволяет удовлетворить многообразие практических требований.

 

 

  • Влияние природы каучука.

 

Выпускается широкая гамма полимеров, отличающихся по структуре, молекулярным параметрам, скорости кристаллизации и термопластичности. Варьирование этих параметрами позволяет получать клеи с очень широким диапазоном свойств.

Применение ПУ и области применения определяется среди прочего скоростью кристаллизации. Так слабо кристаллизующиеся каучуки используют для получения клеев с длительным временем открытой выдержки и могут применятся при комнатных температурах. Клеи из сильно кристаллизующихся каучуков имеют короткое время открытой выдержки и при комнатной температуре не всегда удается получить гарантированно качественное соединение, поэтому для таких клеев рекомендуется использовать метод термоактивации.

С ростом скорости кристаллизации увеличивается начальная прочность склеивания, скорость нарастания прочностных свойств, термостойкость, но уменьшается время открытой выдержки и эластичность клеевого шва.

С увеличением ММ полимера уменьшается содержание сухого остатка в клее при заданной вязкости, растекаемость клея и смачиваемость. Для оценки молекулярных параметров полиуретанов выбрана вязкость 15% раствора в метилэтилкетоне (МЭК)

 

 

Свойства часто используемых полиуретанов приведены в табл.1

Табл. 1 Свойства полиуретанов

Марка десмокола кристаллизация термопластичность Вр.откр.

Выдерки,мин.

Мин.темп.

активации оС

Вязкость в 15% МЭК,

мПа*с

Внешний вид системы
тип время тип ТоС размягчения
750 средняя 5час низкая 68 8 45 2000 Сл. мутный
620 сильная 2час низкая 70 8 55 1800 прозрачн
540* оч. сильн 10мин низкая 80 3 60 1800 Сл. мутный
530** сильная 20мин низкая 75 3 55 1200 прозрачн
526 средняя 48час средняя 60 3 50 600 мутный
510 оч. сильн 10мин средняя 55 5 55 1200 Сл. мутный
400 сильная 30мин сильная 50 4 50 600 прозрачн

*Аналог– керакол-601, иростик S-9838

**Аналог– керакол-400, иростик S-7514

 

1.2. Влияние растворителя

Выбор растворителя определяется не только растворимостью, но и вязкостью полученного раствора, стабильностью при хранении, в т.ч. при низких температурах, смачиваемостью, временем сушки, временем открытой выдержки.

В качестве растворителя для полиуретанов используют полярные углеводороды – ацетон, этилацетат, циклические эфиры, хлорированные углеводороды или их смеси (табл.2-3) ) [6]

Растворы полиуретанов очень чувствительны к наличию влаги или спиртов, количество которых не должно быть более 0,1 %. Кетоны и эфиры кроме того могут содержать перекисные соединения, что может приводить к окислению компонентов клея.

В обувной промышленности этилацетат перед приготовлением клея проверяют на содержание влаги по ГОСТ 8981; а ацетон по ГОСТ2768. Допускается оценка качества растворителей по экспресс методу: при смешении этилацетата с бензином в соотношении 1: 5, а ацетона с бензолом или толуолом в соотношении 1: 5, не должна появляться опалеосценсия ) [7].

 

Табл.2 Растворимость полиуретана в ряде растворителей

Растворитель Марка десмокола
400 510 526 530 540 620 750
Ацетон р р р р р р р
МЭК р р р р р р р
тетрагидрофуран р р р р р р р
циклогексанон р р р р р р р
этилацетат р набухает набухает набухает набухает набухает набухает
метиленхлорид р набухает набухает набухает набухает набухает набухает
гексан нет нет нет нет нет нет нет
толуол набухает набухает набухает набухает набухает набухает набухает

 

 

Табл.3 Растворимость полиуретана в смесях растворителей

Растворитель соотношение Марка десмокола
400 510 530 540 620 750
Ацетон +МЭК 5 : 5

4 : 6

3 :7

Р

Р

р

Р

Р

р

Р

Набухает

набухает

Р

набухает

набухает

Р

набухает

набухает

Р

Набухает

набухает

Ацетон+

этилацетат

5 : 5

4 : 6

3 : 7

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Набухает

набухает

Р

набухает

набухает

Р

набухает

набухает

Р

Набухает

набухает

Ацетон+ толуол 7 : 3

6 : 4

5 : 5

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

набухает

Р

Р

набухает

Р

Р

набухает

Р

Р

набухает

Ацетон+ МЭК+толуол 4 : 4 : 2

3 : 3 : 4

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Ацетон+ МЭК+гексан 4,5 : 4,5:1

4 : 4: 2

Р

Р

Р

Р

Р

нет

Р

нет

Р

нет

Р

нет

Ацетон+ МЭК   +циклогексан 4 : 4 : 2

3 : 3 : 4

Р

Р

Р

Р

Р

набухает

Р

набухает

Р

набухает

Р

набухает

 

В связи с тем, что разные марки ПУ отличаются по химической природе, то и их растворимость в разных растворителях также различается. Наилучшей растворимостью характеризуются марки Д-400 и Д-510. Все известные марки ПУ растворяются только в ацетоне, тетрагидрофуране,, циклогексаноне или МЭК (выбран в качестве стандартного растворителя для оценки молекулярных параметров ПУ). Также как и в случае полихлопрена добавка «растворителя» (ацетон) к «нерастворителю» (толуол, этилацетат) в определенных соотношениях позволяет получать гомогенные растворы. С другой стороны, в отличие от полихлоропрена, ПУ при некоторых соотношениях могут не растворятся в смесях двух «растворителей» (ацетон-МЭК, ). Поэтому подбору системы растворителей следует уделять особое внимание, в частности можно использовать выше приведенные данные.

Вязкость рамтвора ПУ зависит от системы растворителя и используемых добавок. Минимальную вязкость ПУ имеют в растворе ацетона, максимальную, как и в случае ПХ в хлорсодержащих растворителях.

В табл.4 приведены данные по вязкости растворов неклторых ПУ в наиболее часто используемых растворителях и их смесях. Добавка «нерастворителя» к «хорошему» растворителю приводит к увеличению вязкости раствора (ацетон и ацетон+толуол; ацетон или МЭК и МЭК +ацетон+этилацетат). В случае эластомеров (полихлороперн, натуральный каучук), как известно, добавка плохого растворителя (или нерастворителя) уменьшает вязкость раствора. Влияние добавок аэросила на вязкость растворов ПУ приведено рис.1. Добавка аэросила-200 оказывает существенное влияние на вязкость и тиксотропные свойства клея. Причем эффект изменение вязкости зависит также от природы полиуретана: в случае десмоколо-530 он значительно более выражен чем в случае десмокола-400 [1-3].

Табл.4 Вязкость 15 % раствора полиуретана в некоторых растворителях, мПа*с

Марка ацетон МЭК этилацетат Ацетон+ толуол МЭК+ацетон+этилацетат Трихлор этилен
Десмокол -750 1400 2000 Не раствор 1750 4400
Десмокол -540 1200 1800 Не раствор 1600 3000
Десмокол -400 250 600 900 20000

 

В табл.5 показано влияние используемого растворителя на начальную прочность клеевого шва при использовании каучуков разных марок. Из представленных данных следует, что в отличие от полихлоропреновых клеев природа растворителя влияет на начальную прочность склеивания незначительно и зависит а основном от марки полиуретана.

 

Табл.5 Начальная прочность клеев на основе полиуретана в различных растворителях, н/мм

каучук ацетон Ацетон+ толуол 7:3 Ацетон+ Этилацетат 7:3 Ацетон+ МЭК +толуол 4:4:2
Десмокол-540 3,1 2,9 2,9 3.3
Десмокол-620 2.9 2,9 2,6 2,9
Десмокол-400 1.2 1,3 1,4 1,5

Время открытой выдержки кроме марки каучука зависит от типа растворителя (табл. 6).

Табл.6 Влияние природы растворителя на время открытой выдержки клеев, мин

каучук Ацетон: МЭК

1:1

Ацетон+МЭК + этилацетат 4:4:2 Ацетон+ Этилацетат 7:3 Ацетон+ МЭК +толуол 4:4:2 Ацетон+ МЭК+гексан

4,5:4,5:1

 

Десмокол-540 2 1,5 1,5 3 1

 

Добавление в систему растворителей ароматического растворителя — толуола увеличивает время открытой выдержки, а этилацетата уменьшает данный показатель. Еще более сильное влияние на уменьшение времени открытой выдержки оказывают даже небольшие добавки алифатического растворителя (гексан).

 

1.3. Влияние добавок на свойства полиуретанового клея

Для модификации свойств полиуретановых клеев используются различные добавки. Очень эффективной добавкой в клеевую композицию является силикатный наполнитель. Добавка всего 10 м.ч. силикатного наполнителя на 100 м.ч. десмокола повышает прочность связи, ускоряет время фиксации и повышает температуру активации. Добавка силикагеля, как показано выше (рис.1), существенно увеличивает вязкость клея и придает последнему тиксотропные свойства. Данный эффект используется для получения клеев-гелей, расширяющих области применения ПУ. Добавка дикарбоновой кислоты в количестве 1м.ч. на 100 м.ч. десмокола повышает адгезию к резинам, стабильность при хранении и стойкость к выцветанию.

Наиболее эффективной и часто используемой модифицирующей добавкой является смолы. Дозировка смолы в зависимости от ожидаемого эффекта составляет от 5 до 80м.ч. на 100 м.ч. десмокола. [2, 8].

Для модификации ПУ клеев используются термореактивные смолы (например, R7529, R7522 и SР103) и термопластичные АФФС (например, R7527 и     SMD31144)

Термопластичные АФФС используются для увеличения времени открытой выдержки, повышения начальной клейкости и когезии. Для полиуретанов с низкой и средней скоростью кристаллизации (Д-750 и Д-526) можно использовать смолу R7514.

Термореактивные смолы позволяют существенно повысить термостойкость композиции: добавление смолы к полиуретану с высокой скоростью кристаллизации (Д-540, Д-510, Д-630, Д-400) увеличивает термостойкость до значения характерного для низко кристаллического полиуретана в сочетании с изоцианатом. Оптимальная дозировка смолы – 10 м.ч. на 100 м.ч. десмокола.

Для повышения термостойкости, адгезии и когезии, а также снижения влияния реакций гидролиза полиуретановые адгезивы обычно используют в сочетании с изоцианатом. [1,9,10].

В качестве последнего используют лейканат или Десмодуры RFЕ, RЕ, RC и R, и D в количестве 5-10м.ч. Добавление к полиуретановой композиции, например, 5% Десмодура RFЕ увеличивает термостойкость клеевого шва практически в 1,5- 2 раза (табл.7)

По эффективности указанных выше изоцианатов (десмодур) в повышении термостойкости можно расположить в ряд (десмокол-400)

RЕ   > RFЕ > RC >> без добавки десмодура

 

Табл. 7.  Теплостойкость композиций на основе полиуретанов разных марок

Каучук Начальная прочность, н/мм Теплостойкость, оС
Без отвердителя С отвердителем
Десмокол-750 1,25 70 100
Десмокол-540 1,2 80 105
Десмокол-620 1,2 70 90
Десмокол-400 52 90

 

Области применения полиуретанов:

Полиуретановые клеи находят широкое применение во многих областях: ниже перечислены возможные направления использования в зависимости от марки полиуретана:

Клей для бытовых целей- Д-526, Д-750

Клей для обуви – Д-530, Д-540, Д-750, Д-400, К-601, К-400

Клей для мебели- Д-400, Д-500, К-400

Клей для автопромышленности- Д-420, Д-530, Д-540, Д-400, Д-620, К-601

Клей для конвейерных лент — Д-400, Д-500

 

С учетом вышеизложенного ЗАО «Анлес» предлагает клея на основе  полиуретанов с разной природой:

клей полиуретановый (на основе каучуков Десмокол-530, -540 или Керакол-400, -601),

клей уретановый (на основе каучуков Десмокол-400 )

клей блиц полиуретановый (на основе каучука Десмокол-750),

которые отличаются комплексом свойств, а именно по скорости кристаллизации ПУ, его молекулярным параметрам, температуре активации и времени открытой выдержки.

Клей «полиуретановый» (на основе десмокола-530) характеризуется высокой скоростью кристаллизации каучука, высокой термопластичностью, небольшим временем открытой выдержки, повышенной температурой активации клеевой пленки, высокой начальной и конечной прочностью, стойкостью к пластификаторам в применяемых материалах. Рекомендуемый способ применения – метод термоактивации. Может использоваться как однокомпонентный клей, так и как двухкомпонентный с сочетании с изоцианатоами.

Клей «блиц полиуретановый» (на основе десмокола-750) характеризуется средней скоростью кристаллизации каучука, высокой термоплатсичностью , низкой температурой термоактивации клеевой пленки, повышенным временем открытой выдержки, высокой начальной и конечной прочностью. Может применяться с использованием как метода термоактивации, так и стандартного способа склеивания, что существенно расширяет возможности его применения в быту.

Клей «уретановый» (на основе десмокола-400) отличается повышенным сухим остатком.

Тенденции изменения свойств используемых каучуков приведены ниже:

  • По скорости кристаллизации каучуки

Д-530(высокая, 20 мин.) > Д-400 (высокая, 30 мин.) >> Д-750 (средняя, 5час.)

  • По молекулярным параметрам (вязкости 15% раствора в МЭК, мПа*с)

Д-750 (высокая, 2000) ≥ Д-530 (средняя, 1200) > Д-400 (низкая, 600)

  • По термопластичности используемые каучуки располагаются в ряд:

Д-400 (низкая, 48оС) >Д-750(высокая, 68оС)>Д-530 (высокая, 75оС) ≈ К-400 (77оС)

  • По времени открытой выдержки используемые каучуки располагаются в ряд:

Д-750 (8 мин) > Д- 400 (4мин) > Д-530 (3 мин)

  • По начальной прочности крепления   используемые каучуки располагаются в ряд:

Д-750 > Д-530 > Д-400

  • По минимальной температуре активации

Д-750 (45 оС )< Д- 400 (50 оС )≈ Д-530(55 оС )

 

  1. Клей на основе натурального каучука

Еще одним из широко применяемых клеев является резиновый клей , получаемый на основе натурального каучука (НК). НК представляет собой цис 1,4-полиизопрен с молекулярной массой до 1 млн и широким ММР, содержащий 3-5% полярных протеиновых групп. [11]. Наличие последних наряду со стереорегулярным строением макромолекул и способностью к кристаллизации при охлаждении и деформации обеспечивает высокую когезионную и адгезионную прочность и возможность использования НК в качестве клея. Другие неполярные каучуки стереорегуляреного строения (цис-1,4-полиизопрен, цис-1,4-полибутадиен) такими свойствами не обладают и в качестве клеев использоваться не могут

Крупные производители НК (в скобках указана торговая марка) являются – Малайзия (SМR), Индонезия (RSS-1), Таиланд (STR), Индия, Шри-Ланка, Вьетнам (SVR), Китай. Как правило, НК выпускаются несколько сортов.

В табл. 8 приведены стандарты на сорта натурального каучука, в табл. 9 паспортные данные ряда партий, а табл.10 результаты лабораторных некоторых марок НК ,поставляемых в Россию [12].

Табл. 8. Стандарты ISO-2004 на различные сорта НК

характеристика

Сорт НК

СV L 5 10 20 50
Содержание примесей, % max 0,03 0,03 0,05 0,10 0,20 0,50
Пластичность (РО), min 30 30 30 30 30
Индекс сохранения пластичности (PRI), min 60 60 60 50 40 30
Содержание азота, %, min 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60
Содержание летучих, %, min 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
Содержание золы, %, max 0,5 0,5 0,6 0,75 1,0 1,5

 

 

 

 

Табл. 9. Паспортные данные на ряд партий НК разных марок.

 

характеристика Марка НК
RSS-1 SVR-3L STR-5L STR-5 СV50 STR-5 СV60 SMR-5
Содержание примесей, % 0,017 0,018 0,015 0,01 0.01 0.033
Пластичность (РО), 41 42 41 31 38 39
Индекс сохранения пластичности (PRI) 78 84 95 90 91 75
Содержание азота, % 0,34 0,33 0,48 0,40 0.41 0.30
Содержание летучих, % 0,18 0,20 0,2 0,22 0.24 0.31
Содержание золы, % 0,23 0,19 0,2 0,21 0.18 0.43
Вязкость по Муни при 100оС 54 60

 

Табл. 10 Результаты испытаний НК ряда производителей, поставляемых в Россию

Показатель RSS-1 SVR 3L SVR-10 SVR-20
Вязкость по Муни при 100оC 87 84 90 86
Пластичность по Карреру 0,10 0,11 0,18 0,13
Эластическое восстановление,мм 2,53 2,7 2,7
Массовая доля золы, % 0,35 0,23 0,43 0,54
Массовая доля металлов, %

Меди

Железа

марганца

 

0,00004

0,002

0,0002

 

0,00003

Отс.

0,0001

 

0,00006

0,004

0,0001

Массовая доля азота, % 0,35 0,38 0,29
Ацетоновый экстракт, % 3,1 3,7 3,3
Условная прочность при растяжении вулканизата, МПа, при 23оС

при 100оС

 

27,2

15,3

 

24,4

15,1

 

28,4

14,24

 

28,2

Скорость кристаллизации при -26оС, мин 270

 

Из представленных данных следует, что различные марки и сорта НК имеют близкие физико-механические свойства и отличаются в основном по содержанию примесей (кроме сорта СV имеющего пониженную вязкость по Муни: СV-50 и СV-60 соответственно 50±5 ед и 60±5 ед.).

Для производства клеев желательно выбирать сорта с минимальным содержанием примесей. – сорта «L» или «5». Сорт «СV» в ряде случаев может использоваться без предварительной пластикации методом прямого растворения.

НК хорошо растворяется в ароматических и алифатических растворителях, не растворяется в полярных растворителях — спиртах, ацетоне, этилацетате и т.п. Как правило, для производства резиновых клеев используется бензин марки нефрас 80/120 (в Германии бензин 65/95). В ряде случаев используется толуол, однако следует иметь в виду, что как и в выше рассмотренных случаях с другими каучуками, вязкость раствора НК в толуоле значительно выше чем в бензине и такая композиция будет иметь пониженное содержание сухого остатка при заданной вязкости. Кроме того применение толуола может ограничиваться по экологическим соображениям.

В связи с высокой ММ НК полученный на его основе клей имеет высокую вязкость и плохие технологические свойства. Для устранения данного недостатка НК перед использованием обычно пластицируют путем пропускания через вальцы 3-4 раза до образования «шкурки» толщиной 3-4мм. Допускается также термопластикация каучука при 50-60оС в течении 16-20 часов с последующим пропусканием 1 раз через вальцы. При получении клеев, содержащих кроме НК другие ингредиенты и наполнители, последние вводят в резиновую смесь также на вальцах .

Для уменьшения вязкости клея при получении композиций с повышенным содержанием клеящего вещества к растворителю добавляют небольшое количество смешивающегося с основным растворителем нерастворителя: для резинового клея на основе НК обычно используют этанол в количестве 0,5-3%. Вязкость раствора при этом уменьшается, технологические свойства (нанесение на склеиваемые поверхности, растекаемость, образование нитей) улучшаются.

Процесс растворения НК является достаточно длительным и можно разделить на 3 фазы: на первой присутствуют свободный растворитель и набухающие куски каучука, вторая фаза начинается с исчезновения свободного растворителя и длится образования однородной массы. На третьей фазе происходит переработка однородной массы. Для уменьшения времени растворения растворитель рекомендуется подавать дробно: наилучшие результаты получаются при подаче растворителя равными частями по логарифмической зависимости во времени при температуре 40-50оС. Процесс растворения также зависит от вида используемого оборудования. Например, время приготовления клея в 400 л z-образной мешалке составляет 12 часов, в клеемешалке СРК — 3-3,5 часа. Процесс набухания и растворения резиновой смеси, содержащей наполнители, происходит быстрее чем чистого НК. Например, время приготовления клея №4508 в 400 л z-образной мешалке составляет 7 часов. [13].

На основе НК выпускается целая гамма резиновых клеев, как содержащих так и не содержащих дополнительные ингредиенты.. Например, резиновый клеи группы А и Б состоят только из бензина и НК, с разной концентрацией, При изготовлении обуви используют клей содержащий канифоль (до 10%) и серу, а клей для крепления влагоизоляционных материалов с металлом (клей КТ) содержит наряду с НК солидол и эфиры канифоли. Композиции на основе НК могут также содержать как активные — технический углерод, белая сажа, оксиды магния и цинка, сера, так и неактивные наполнители – мел, масло, ланолин, красители и т.п. [14].

Для модификации свойств клеев на основе НК кроме канифоли для увеличения времени сохранения липкости используются также следующие фенолформальдегидные смолы . [2, 15]:

◙ октилфенолформальдегидные смолы СР1045Н, HRJ10581H

◙ бромсодержащие фенолформальдегидные смолы SP1055, SP1056

◙ бутилфенолформальдегидные смолы FRJ551H

И терпенфенольные смолы:

◙ алрезен РТ191 и РТ214

Дозировка смолы в зависимости от назначения клея составляет 5-80 м.ч. на 100 м.ч. НК

Отличительным свойством НК, как отмечалось выше, является способность к кристаллизации при деформации, поэтому часто используется прием холодного или горячего (для композиций содержащих серу) прессования значительно увеличивающий прочность крепления. Даже в быту при приклеивании резиновой заплатки рекомендуется последную в процессе склеивания «пристучать».

Резиновые клеи имеют недостаточную теплостойкость как следствие того, что при повышении температуры НК подвергается реакции декристаллизации. Для повышения теплостойкости резиновых клеев в композицию вводят структурирующие агенты серу или изоцианаты, например, лейканат или десмодур. Изоцианат обеспечивает структурирование НК без нагревания увеличивая теплостойкость, а кроме того повышает адгезионные свойства.

Ряд композиций, так называемые вулканизующиеся клеи (№4508, К-109, №2572) для достижения высоких показателей крепления и увеличения теплостойкости содержат оксид магния и серу. После склеивания изделие подвергают горячей вулканизации.

Все без исключения резиновые клеи должны содержат антистатическую добавку для защиты от статического электричества.

Резиновый клей, получаемый на основе натурального каучука, предназначен для изготовления и ремонта любых резиновых изделий (в т. ч. надувных лодок, байдарок, плотов, камер мячей и колес и т.п.) и резиновой обуви. Широко применяется на вспомогательных операциях производства обуви, изделий из кожи и кожгалантереи, а также для склеивания бумаги и картона, дизайнерских и художественно-оформительских работ. Технология склеивания с использованием резиновых клеев предполагает использование, кроме стандартной методики, также методы реализующие способность НК к кристаллизации при деформации: на склеиваемые поверхности (кожгалантерея, резиновые заплатки и т.п.) нанести 1-2 слоя клея, высушить их досуха и в домашних условиях «пристучать», например, молотком, а на производстве использовать давление.

Модификация растворов натурального каучука позволяет значительно расширить области его применения. Для повышения клейкости, как отмечалось выше, добавляют канифоль, фенолформальдегидные и терпеновые смолы. В ряде случаев НК смешивают с другими каучуками (бутадиен-стирольный или бутил каучуки), а для повышения содержания активного вещества добавляют инертные и активными наполнители.

Например, «Герметик каучуковый», представляющий собой комбинацию натурального и бутил каучуков, оксидов цинка и титана и инертного наполнителя, используется для герметизации швов металлических, деревянных и пластиковых изделий, в частности оконных рам, дверей и т.п

Модифицированный резиновый клей может быть использован для приклеивания бумаги к полиэтилену. Смешанный с цементом, битумом или асфальтом резиновый клей может быть использован для соединения неметаллических поверхностей: кирпич, дерево, бетон, керамическая плитка.

 

Области применения резиновых клеев:

◙ производство обуви

◙ производство кожгалантереи

◙ производство РТИ

◙ производство и ремонт шин

◙ производство резино-тканевых изделий

◙ применение в быту

 

По заказам потребителей по существующим техническим условиям выпускаются следующие клея: клей резиновый гр.А и Б, КТ, №2817, №4508, №4010, №2572, КЛ и другие [14].